Báo Công nghiệp Trung Quốc: Tập đoàn Hangji giải quyết khó khăn trong gia công chi tiết thủy lực

Một trong những bước ngoặt cách mạng trong ngành máy xây dựng toàn cầu là việc truyền động thủy lực thay thế cho truyền động cơ khínhận định bóng đá, một phát minh đột phá của Trần Vĩ.

bóng tối trước bình minh

Máy mài rãnh trục số MKL7150×10/6

Trong nhiều loại bơm được sản xuất trong ngành linh kiện thủy lựcnhận định bóng đá, đặc biệt là bơm lá và động cơ dầu lá, rotor và stator là hai bộ phận quan trọng nhất. Trong đó, quá trình mài rãnh rotor là yếu tố then chốt. Vì độ chính xác của rãnh rotor ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của bơm, rotor của bơm lá yêu cầu độ chính xác hình học và kích thước cao. Trên chu vi của rotor có các rãnh lá, lá được đặt bên trong rãnh. Rãnh có phần đáy là đường tròn tiếp xúc với dầu áp lực. Các rãnh tạo thành góc nghiêng khoảng 10°–14°, thường là 13° đối với bơm lá YB. Điều này giúp giảm lực tác động lên lá, đảm bảo chuyển động linh hoạt và tăng cường độ bề Vật liệu của rotor là 38CrMoAlA, bề mặt rãnh được nitrit hóa, chiều rộng rãnh là 2,5H7 (+0,010) mm, độ đối xứng so với trục là 0,03 mm, độ song song giữa các mặt bên là 0,005 mm, độ nhám bề mặt Ra 0,2 μm. Các thông số kỹ thuật như độ chính xác kích thước, sai lệch hình dạng và độ nhám đều rất cao, rãnh hẹp và sâu, khiến quá trình gia công gặp nhiều khó khăn. Bơm dầu lá là linh kiện quan trọng trong hệ thống thủy lực, do đó cải thiện chất lượng của nó đóng vai trò thiết yếu trong việc thúc đẩy tiến bộ công nghệ của ngành công nghiệp linh kiện thủy lực. Trong quá trình gia công rotor, kỹ thuật cốt lõi là mài rãnh.

Dù đã nhiều năm quabắn cá bắn cá, các nhà sản xuất trong ngành máy mài trong nước cũng có thể sản xuất hàng loạt máy mài rãnh rotor, và gần đây còn có thêm nhiều công ty mới ra đời, có thể đáp ứng nhu cầu cơ bản của khách hàng trong ngành linh kiện thủy lực. Tuy nhiên, so với trình độ tiên tiến của thế giới, máy mài rãnh rotor trong nước vẫn chưa đáp ứng đầy đủ mong muốn của người dùng ở các khía cạnh như độ chính xác, tính nhất quán, năng suất và khả năng sử dụng dễ dàng. Do đó, một số nhà sản xuất trong ngành linh kiện thủy lực vẫn phải nhập khẩu máy mài rãnh rotor từ Đức và các quốc gia khác, như tập đoàn máy mài Schenck, công ty Maegerle và công ty YASDA của Nhật Bản. Đặc biệt nổi tiếng là công ty Maegerle của Thụy Sĩ.

Những năm gần đâybj88 đá gà, cùng với sự phát triển công nghệ, ngành công nghiệp linh kiện thủy lực ngày càng đòi hỏi cao hơn về độ chính xác rãnh rotor, độ nhám bề mặt và hiệu suất gia công, đồng thời việc sử dụng rotor có kích thước lớn ngày càng phổ biến. Ví dụ, ngành công nghiệp đóng tàu trong nước cần các động cơ thủy lực có thể gia công rotor lớn. Rotor có đường kính 295mm, chiều dày 195mm, toàn bộ rãnh sau khi tôi cần được mài. Độ cứng bề mặt đạt HRC60±3, độ chính xác kích thước rãnh yêu cầu dưới 0,01mm, độ song song và các chỉ tiêu khác đều dưới 0,007mm. Những yêu cầu này là rất cao. Trong khi đó, kích thước rotor thông thường trên thị trường trong nước thường chỉ dưới 80mm đường kính và 60mm chiều dài. Rõ ràng, các thiết bị hiện có không còn phù hợp với nhu cầu, đặc biệt là thiếu máy mài phay hình dạng dành cho rotor lớn.

Tập đoàn Máy cắt Hàng Châubj88 đá gà, một cơ sở sản xuất máy mài phay hình dạng CNC chuyên nghiệp trong nước, trong những năm gần đây đã phát huy tinh thần đổi mới công nghệ, dựa vào các công nghệ tích lũy lâu năm trong lĩnh vực mài phay hình dạng, kết hợp với công nghệ CNC ngày càng hoàn thiện, công nghệ phân độ và vật liệu mài CBN tiên tiến, để phát triển dòng máy mài phay hình dạng mới phục vụ cho nhu cầu gia công rãnh rotor có độ chính xác cao và kích thước lớn của các khách hàng cao cấp trong ngành linh kiện thủy lực.

Vào tháng 2 năm 2008bắn cá bắn cá, chiếc máy mài phay hình dạng CNC MKL7132×8/5 đầu tiên đã được cung cấp cho Công ty TNHH Công nghệ Ninh Ba Hằng Thông. Đây là một công ty chuyên sản xuất rotor và stator cho động cơ thủy lực tàu biển. Sau khi kiểm tra thực tế tại công ty, máy móc hoạt động ổn định và hiệu quả. Ngay sau đó, vào tháng 5 năm 2009, công ty đã chế tạo một máy mài rãnh rotor lớn hơn và có công nghệ cao hơn cho một công ty cơ khí tàu biển ở Vũ Hán. Đây là một nhà sản xuất chuyên nghiệp các thiết bị nâng hạ và máy kéo tàu lớn, mà rotor lớn sử dụng trong động cơ thủy lực của họ từng được nhập khẩu từ Nhật Bản. Việc này không chỉ làm tăng chi phí mà còn gây khó khăn trong việc kiểm soát rủi ro. Việc phát triển thành công máy móc này đã giúp người dùng đạt được mục tiêu sản xuất rotor lớn trong nước.

So với các máy mài rãnh rotor tương tự trong nướcnhận định bóng đá, hai chiếc máy nêu trên có nhiều đổi mới về cấu trúc. Máy được trang bị kẹp chuyên dụng có độ cứng cao, có thể chịu được rotor lớn, với độ chính xác định vị và thiết kế tinh tế. So với MKL7132×8/5, máy MKL7150×10/6 có thêm cơ cấu định vị từng rãnh, có thể định vị chính xác các rãnh trước khi mài (thiết bị này đang được nộp đơn đăng ký bằng sáng chế). Ngoài công nghệ máy móc, máy còn sử dụng đá mài CBN – yếu tố quan trọng trong quá trình mài rãnh rotor, giúp giảm đáng kể ảnh hưởng của việc rơi vỡ đá mài đến độ rộng rãnh. Trong những năm gần đây, công nghệ sản xuất đá mài CBN trong nước ngày càng hoàn thiện, và máy sử dụng đá mài CBN giá rẻ trong nước, đạt được yêu cầu mài rãnh rotor độ chính xác cao, điều này rất quan trọng vì người dùng có thể chi trả. Ngoài ra, đá mài CBN có thể được sửa lại, mỗi lần sửa có thể mài được 80 rotor. Với lượng dư mài mỗi bên là 0,3mm, tốc độ mài đạt 80mm/phút. Mỗi tấm đá mài có thể gia công hàng trăm rotor, gần bằng trình độ tiên tiến của thế giới. Theo thông tin, máy MKL7150×10/6 đã vận hành ổn định và đầy tải kể từ khi đưa vào sử dụng, và tất cả các loại rãnh rotor đều có thể được gia công trên máy này. Hiệu suất sản xuất vượt trội hơn so với các máy tương tự trong nước, đạt trình độ của máy tương đương trên thế giới.

Bánh răng cycloid là chi tiết quan trọng trong hộp giảm tốc và động cơ thủy lựcbj88 đá gà, độ chính xác gia công trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ hệ thống. Trong nhiều năm qua, do thiếu máy mài phay hình dạng CNC, việc gia công mặt cong của bánh răng cycloid chủ yếu được thực hiện bằng máy phay, máy cắt dây chậm và dao. Do hình dạng mặt cong phức tạp, phương pháp gia công này có hiệu suất thấp, độ chính xác kém và độ nhám bề mặt không tốt, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hàng loạt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của hộp giảm tốc và động cơ thủy lực, bơm.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành gia công cơ khíbắn cá bắn cá, các công nghệ gia công tốc độ cao, cắt mạnh và độ chính xác cao dần thay thế các phương pháp truyền thống. Gia công bề mặt hình dạng đặc biệt của bánh răng cycloid trong nước thường được thực hiện bằng công nghệ mài phay hình dạng CNC, phương pháp này có ưu điểm rõ rệt so với phương pháp mài bánh răng cycloid theo nguyên lý bao hình. Phương pháp này sử dụng máy mài phay hình dạng CNC để tạo hình mặt cong của bánh răng cycloid bằng kỹ thuật sửa đá mài, sau đó thực hiện mài phay liên tục với cơ cấu phân độ quay để đạt được hình dạng răng trực tiếp. Phương pháp này có ưu điểm là hiệu suất cao, độ chính xác cao và độ nhám bề mặt tốt. Nhờ sử dụng điều khiển CNC, có thể quản lý nhiều máy cùng lúc, đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.

Để giải quyết vấn đề gia công bánh răng cycloidbj88 đá gà, Tập đoàn Máy cắt Hàng Châu đã thành công trong việc phát triển máy mài phay hình dạng CNC MKL7132×8 có thể sử dụng để mài bánh ră Máy được trang bị con lăn kim cương nhập khẩu, kết hợp với bộ phận sửa đá mài có độ cứng cao, giúp sửa đá mài hình dáng răng một cách hiệu quả và chính xác, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất mài. Đồng thời, máy còn có thiết bị cân bằng đá mài tự động, có thể loại bỏ lượng mất cân bằng do đá mài hoặc sửa đá mài gây ra, đảm bảo độ chính xác mài và chất lượng bề mặt. Nó cũng có thể bù trừ lượng sửa đá mài tự động, duy trì độ nhất quán của kích thước gia công, nâng cao độ chính xác và tính thay thế của sản phẩm. Trục chính của bàn mài và trục chính của con lăn đều sử dụng thiết bị phun dầu sương áp lực thấp có quyền sở hữu trí tuệ, ngăn ngừa dung dịch làm mát áp lực cao xâm nhập vào hệ thống trục, đảm bảo độ chính xác trục và tuổi thọ lâu dài của ổ bi. Bàn mài được trang bị thiết bị cân bằng nhiệt để kiểm soát giãn nở nhiệt của trục, đảm bảo độ chính xác mài ngang. Máy có mức độ tự động hóa và độ tin cậy cao, trong quá trình mài, ngoại trừ việc lắp ráp và đo lường chi tiết, các bước khác đều được thực hiện tự động, nâng cao hiệu suất sản xuất và giảm nhẹ sức lao động của nhân viên.

Khi máy mài phay hình dạng CNC MKL7132×8 được giới thiệu đến các doanh nghiệp sản xuất linh kiện thủy lực trong nướcbj88 đá gà, nó đã nhận được sự chào đón rộng rãi. Một loạt các bước đột phá công nghệ đã mang lại lợi nhuận kinh tế tốt cho Tập đoàn Máy cắt Hàng Châu, đồng thời cung cấp thiết bị chất lượng cao cho việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp linh kiện thủy lực trong nước.

Theo quan điểm của người dân Hàng Châubj88 đá gà, tiền bạc và danh vọng chỉ là thứ phù du, lòng tự hào sâu sắc về việc phục hưng công nghiệp dân tộc mới chính là tinh thần cốt lõi của Tập đoàn Máy cắt Hàng Châu.